多肽氨基酸水溶肥設(shè)備

氨基酸是所有生物體中蛋白質(zhì)的最小有機(jī)結(jié)構(gòu)，多個(gè)氨基酸分子相互連接形成多肽，然后，多個(gè)多肽鏈通過(guò)空間折疊形成蛋白質(zhì)。目前已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)的天然氨基酸多達(dá)300多種，其中基本氨基酸只有蘇氨酸、賴氨酸、亮氨酸、纈氨酸等20多種。以往的研究認(rèn)為，植物能夠吸收利用的養(yǎng)分只能是無(wú)機(jī)態(tài)的，例如硝酸鉀、硫酸鉀、硫酸銅、硫酸亞鐵等，但是，最新研究發(fā)現(xiàn)，植物根系、莖葉等部位對(duì)氨基酸都有非常好的吸收能力。這也是氨基酸水溶肥料能夠在農(nóng)業(yè)上應(yīng)用的基礎(chǔ)。而氨基酸水溶肥，從字面上來(lái)看，就是含有氨基酸分子的一類肥料。從施用方法上，可以分成兩類，一類是濃稠型，通常隨水沖施；一類是稀釋型，通常用于葉面噴施。當(dāng)然，目前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并沒(méi)有對(duì)這兩種類型進(jìn)行區(qū)分，仍然統(tǒng)稱為含氨基酸水溶肥。

多肽氨基酸水溶肥設(shè)備

通過(guò)管道依次連通的反應(yīng)釜、過(guò)濾罐、出料泵和成品儲(chǔ)罐，設(shè)置在反應(yīng)罐體內(nèi)部的加熱裝置包括平行設(shè)置在反應(yīng)罐體底部的底部加熱棒、垂直設(shè)置在反應(yīng)罐體上部的上部加熱棒、垂直設(shè)置在反應(yīng)罐體下部的下部加熱棒和平行設(shè)置在反應(yīng)罐體中部的中部加熱棒，所述的中部加熱棒伸入到攪拌裝置的攪拌葉之間，所述的底部加熱棒、上部加熱棒、下部加熱棒和中部加熱棒分別連接外部的電源裝置。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜均勻受熱，可以提高反應(yīng)釜內(nèi)加熱效果，而且不會(huì)產(chǎn)生氧化物等雜質(zhì)，進(jìn)而提高反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)品的純度，減少產(chǎn)品雜質(zhì)的含量。

依次連通的反應(yīng)爸、過(guò)濾罐、出料泵和成 品儲(chǔ)罐，其特征在于:所述的反應(yīng)釜包括反應(yīng)罐體、設(shè)置在反應(yīng)罐體頂部的進(jìn)料口、設(shè) 置在反應(yīng)罐體外部的保溫層、設(shè)置在反應(yīng)罐體底部的出料口、攪拌裝置和設(shè)置在反應(yīng) 罐體內(nèi)部的加熱裝置，所述的加熱裝置包括平行設(shè)置在反應(yīng)罐體底部的底部加熱棒、垂直 設(shè)置在反應(yīng)罐體上部的上部加熱棒、垂直設(shè)置在反應(yīng)罐體下部的下部加熱棒和平行設(shè)置在 反應(yīng)罐體中部的中部加熱棒，所述的中部加熱棒伸入到攪拌裝置的攪拌葉之間，所述的底 部加熱棒、上部加熱棒、下部加熱棒和中部加熱棒分別連接外部的電源裝置。

性能特點(diǎn)

1、系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)化程序控制，按照規(guī)定配方自動(dòng)配比，大大節(jié)約人工成本和人工配料出錯(cuò)造成的廢品

2、物料熬合溫度和時(shí)間可做到自動(dòng)化控制

3、系統(tǒng)設(shè)備設(shè)有排污機(jī)構(gòu)，方便生產(chǎn)過(guò)后清理

4、本機(jī)采用抗腐蝕的304不銹鋼材料，特殊物料可選配316不銹鋼

主要技術(shù)參數(shù)

1、 用戶接口：DN65物料進(jìn)口壓力<0.6Mpa;

2、 罐裝頭外徑：ф 40mm；

3、 適用瓶頸：140*200*320mm-260*290*500mm;

4、 灌裝范圍：5-30kg;

5、 計(jì)量精度：±0.2%（注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

6、 罐裝速度：≤250桶/小時(shí)（5kg）;

7、 氣源壓力：0.6-0.7兆帕；

8、 耗氣量：120L/分；

9、 電源：~380伏，30赫茲

10、 總功率：1.6KW

11、 重量：約1000kg;

12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(長(zhǎng)*寬*高)